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SMC材料在模压工艺制作过程中会遇到的问题和处理方法

SMC材料在模压工艺制作过程中会遇到的问题和处理方法

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  • 来源:
  • 发布时间:2020-02-21 17:25
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【概要描述】SMC模压猜中裹有很多空气以及蒸发物含量大,排气不畅;SMC料的增稠效果欠安,不能有用赶出气体。关于上述引起原因,可通过添加排气次数以及整理模具相结合的办法而得到有用的操控。

SMC材料在模压工艺制作过程中会遇到的问题和处理方法

【概要描述】SMC模压猜中裹有很多空气以及蒸发物含量大,排气不畅;SMC料的增稠效果欠安,不能有用赶出气体。关于上述引起原因,可通过添加排气次数以及整理模具相结合的办法而得到有用的操控。

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我们都理解,SMC模压工艺还有很多长处,例如:制品尺寸精确、外表光洁、制品外观及尺寸重复性好、杂乱结构也可一次成型、二次加工无需损害制品等。可以说SMC资料模压工艺是玻璃钢/复合资料成型工艺中出产效率最高的一种。但在SMC模压出产过程中也会呈现不良缺点现象,导致不良品发生,首要表现在以下几个方面,下面鼎展模具就来和朋友们进行剖析一下:
一、缺料:
缺料是指SMC模压成型件没彻底充溢,其发生部位多集中在SMC制品的边际,尤其是边角的根部和顶部。

原因剖析:
(a)放料量少, (b)SMC资料活动性差,(c)设备压力不充足 (d)固化太快。

发生机理及对策:
SMC资料受热塑化后,熔融粘度大,在交联固化反响完结前,没有满足的时刻,压力,和体积使融体充溢模腔。
SMC模压料存放时刻过长,苯乙烯蒸发过多,造成SMC模压料的活动性能显着下降。
③树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维活动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料,最直接的解决办法是切料时剔除这些模压料。
④加料量不足引起缺料。解决办法是恰当增大加料量。
⑤模压猜中裹有过多的空气及很多蒸发物。解决办法有,恰当添加排气次数;恰当加大加料面积嗝必定时刻整理模具;恰当增大成型压力。
⑥加压过迟,模压料在充溢模腔前已完结交联固化。⑦模温过高,交联固化反响提前,应恰当降温。

二、气孔
产品外表上有规则或不规则的小孔,其发生部位多在产品顶端和中间薄壁处。

发生机理及对策:
① SMC模压猜中裹有很多空气以及蒸发物含量大,排气不畅;SMC料的增稠效果欠安,不能有用赶出气体。关于上述引起原因,可通过添加排气次数以及整理模具相结合的办法而得到有用的操控。
② 加料面积过大,恰当减少加料面积可得到操控。在实际操作过程中,人为因素也有或许造成砂眼。比如加压过早,有或许使模压料裹有的气体不易排出,造成制品外表呈现气孔的外表缺点。

三、翘曲变形
发生的首要原因是模压料固化不均匀和脱模后产品的缩短。

发生机理及对策:
在树脂固化反响过程中化学结构发生变化,引起体积缩短,固化的个均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次,制品的热胀系数较大于钢模具。当制品冷却时,其单向缩短率大于模具的单向热缩短率。为此,选用如下办法加以解决:
①减少上、下模温差,使温度分布尽或许均匀。
③ 使用冷却夹具约束变形。
④ 恰当进步成型压力,添加制品的结构密实性,下降制品的缩短率。
⑤ 恰当延伸保温时刻,消除内应力。
⑥ 调整SMC资料的固化缩短率。

四、起泡
在已固化制品外表的半圆形兴起。

发生机理及对策:
或许是资料固化不彻底,部分温度过高或是物猜中蒸发分含量大,片材间困集空气,使制品外表的半圆形兴起。
①恰当进步成型压力。
②延伸保温时刻。
③下降模具温度。
④减小放料面积。

五、制品外表色彩不均匀

发生机理及对策:
① 模温不均匀,部分过高,应恰当操控模温。
②模压料的活动性差,造成纤维分布不均匀,一般可进步成型压力添加融体的活动性。
③在色浆调配过程中颜料与树脂不能很好的混溶。
 
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